在制備得到高純度氧化鋁粉末后，要加工成各種精密氧化鋁陶瓷件還需要先經(jīng)過陶瓷燒結后得到胚體，在經(jīng)過陶瓷精細機加工，得到優(yōu)質的陶瓷產(chǎn)品，下面科眾陶瓷廠給大家介紹在獲得粉體后如何燒結高純氧化鋁陶瓷。
在獲得高純氧化鋁粉體后，將其制備成成型良好的素坯，根據(jù)產(chǎn)品要求與成本，選擇合適的燒結方法來制備高純氧化鋁陶瓷。目前，常用的燒結方法包括：常壓燒結、熱壓燒結、兩步燒結、放電等離子體燒結、微波燒結等。
a．常壓燒結(PS)
采用常壓燒結方法，高純氧化鋁陶瓷通常需要在高于1600℃下才能燒結致密，較高燒結溫度能會導致氧化鋁晶粒異常長大，燒結體致密化程度降低，從而影響高純氧化鋁陶瓷的性能。減小粉體顆粒的平均尺寸，添加適當?shù)奶砑觿?，采用特殊的成型方法等通?？山档透呒冄趸X陶瓷的燒結溫度。
采用常壓燒結方法，高純氧化鋁陶瓷通常需要在高于1600℃下才能燒結致密，較高燒結溫度能會導致氧化鋁晶粒異常長大，燒結體致密化程度降低，從而影響高純氧化鋁陶瓷的性能。減小粉體顆粒的平均尺寸，添加適當?shù)奶砑觿?，采用特殊的成型方法等通?？山档透呒冄趸X陶瓷的燒結溫度。
b．熱壓燒結(HPS)
熱壓燒結即在燒結過程中施加一定的壓力，壓力的存在使原子擴散速率增大，燒結驅動力增加，從而加快燒結過程。然而，在高壓條件下，燒結體中會出現(xiàn)垂直于壓力方向定向生長的晶粒，為避免這種現(xiàn)象，可以選用熱等靜壓燒結(HIP)的方法。
熱壓燒結即在燒結過程中施加一定的壓力，壓力的存在使原子擴散速率增大，燒結驅動力增加，從而加快燒結過程。然而，在高壓條件下，燒結體中會出現(xiàn)垂直于壓力方向定向生長的晶粒，為避免這種現(xiàn)象，可以選用熱等靜壓燒結(HIP)的方法。
95氧化鋁陶瓷罩
c．兩步燒結(TSS)
兩步燒結法即將坯體加熱到一個特定溫度T1以排除坯體中的亞臨界氣孔，然后降至一個較低溫度T2使坯體達到致密。在兩步燒結法中的低溫燒結階段，由于晶界遷移比晶界擴散所需要的活化能高，所以這一階段主要以晶界擴散為主。因此，在兩步燒結法中的第二個階段，坯體不斷致密化，但晶粒不會生長過快。
兩步燒結法即將坯體加熱到一個特定溫度T1以排除坯體中的亞臨界氣孔，然后降至一個較低溫度T2使坯體達到致密。在兩步燒結法中的低溫燒結階段，由于晶界遷移比晶界擴散所需要的活化能高，所以這一階段主要以晶界擴散為主。因此，在兩步燒結法中的第二個階段，坯體不斷致密化，但晶粒不會生長過快。
d．放電等離子體燒結(SPS)
放電等離子燒結(SPS)是將原料粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定燒結電源和壓制壓力施加于原料粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成燒結過程。由于SPS能夠快速燒結和可在較低溫度下實現(xiàn)精細陶瓷結構的致密化，可有效抑制晶粒的異常長大，適于制備致密化程度高、晶粒尺寸細小的高純氧化鋁陶瓷。
放電等離子燒結(SPS)是將原料粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定燒結電源和壓制壓力施加于原料粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成燒結過程。由于SPS能夠快速燒結和可在較低溫度下實現(xiàn)精細陶瓷結構的致密化，可有效抑制晶粒的異常長大，適于制備致密化程度高、晶粒尺寸細小的高純氧化鋁陶瓷。
e．微波燒結(MWS)
微波燒結是利用材料內部的精細結構與微波中的特殊波段耦合產(chǎn)生熱量對材料進行加熱，使材料整體達到燒結溫度進而實現(xiàn)陶瓷致密化的新型燒結技術，具有升溫速率快，并抑制晶?？焖偕L的特點。微波燒結與傳統(tǒng)燒結具有相似的燒結機理，但微波燒結可在短時間內制得晶粒尺寸良好的燒結體。微波燒結法也存在一定缺陷，即過快的升溫速率可能會導致某位置的晶粒異常長大，使燒結體中的氣孔增多。
微波燒結是利用材料內部的精細結構與微波中的特殊波段耦合產(chǎn)生熱量對材料進行加熱，使材料整體達到燒結溫度進而實現(xiàn)陶瓷致密化的新型燒結技術，具有升溫速率快，并抑制晶?？焖偕L的特點。微波燒結與傳統(tǒng)燒結具有相似的燒結機理，但微波燒結可在短時間內制得晶粒尺寸良好的燒結體。微波燒結法也存在一定缺陷，即過快的升溫速率可能會導致某位置的晶粒異常長大，使燒結體中的氣孔增多。
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本文“在獲得高純氧化鋁粉體后如何燒結制備胚體？”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2019-03-18 11:43:22
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